沖壓模具的安裝步驟

1.檢查模具尺寸與設(shè)計圖紙相符后依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準(zhǔn)托面噴上紅1丹，輕輕裝入模具。2.確認(rèn)熱流道噴嘴裝到位后，再將噴嘴取出，看噴嘴封膠面與托位面的配合是否到位。3.如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次將噴嘴裝入模具并確認(rèn)裝到位，然后用深度尺測量噴嘴高出模具A 板的高度（一般的標(biāo)準(zhǔn)是10cm） 2) 插入中心定位銷、止轉(zhuǎn)定位銷、中心墊塊，然后將密封圈放入熱流道的上端面“O”型環(huán)槽內(nèi)。 3) 安裝分流板、（用螺絲鎖緊分流板）、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電偶。 4) 為了便于配線，將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線，用號碼管進(jìn)行編號。 5) 裝配完畢后用深度尺測量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相同（一般的標(biāo)準(zhǔn)是上墊塊高出模具墊板10～20

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對沖壓拉伸模具進(jìn)行全1面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到蕞佳技術(shù)狀態(tài)。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試是不可忽視的一部分，需要經(jīng)過一系列的檢測調(diào)試，才能進(jìn)行正常的生產(chǎn)工作，保證蕞終產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。

折彎機(jī)模具等刀片的生產(chǎn)機(jī)械無篩網(wǎng)超細(xì)磨粉機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器，將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在負(fù)壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾兀S氣流越過導(dǎo)流圈，進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細(xì)，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

維 護(hù) 保 養(yǎng)

1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過50時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機(jī)運(yùn)行時，傳動皮帶容易仲長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度，確保皮帶工作壽命。

3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。

4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

5、主機(jī)及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度

6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。