不論圓刀片規(guī)劃得怎么，或用啥資料制成，圓刀片的 制作商都應(yīng)當(dāng)供給切削速率和每齒進給量的初始值。假定沒有這些數(shù)據(jù)，就應(yīng)當(dāng)向制作廠家的技術(shù)部門征詢。廠商應(yīng)當(dāng)熟知他們的商品在實施全寬度開槽銑削、外廓 銑削、插銑或斜坡銑削時的才華怎么，因為許多規(guī)范銑刀大多數(shù)不能完結(jié)這樣多的加工工序。比方，假定銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。

 很明白，假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到擠壓，以后圓刀片也 將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時，這些狀況對圓刀片壽數(shù)都是晦氣的。 假定以為減慢進給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負證實，這種觀念是過錯的。

分條機刀片常用的切削液，一般是以液體的形式加到切屑形成區(qū)，用來改善切削條件(與干切削條件相比較)。改善的情況多種多樣，它取決于分條刀片和工件的材料、切削液類型，并在很大程度上取決于切削條件。

切削液的兩個蕞重要的用途是:作為冷卻劑和潤滑劑。蕞常用的切削液，是以礦物油和植物油為基礎(chǔ)的，其中，礦物油的應(yīng)用較為廣泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液)，其余的則以加有各種添加劑，或不加添加劑的純油(不含水的)來使用。

通常，由于水溶性乳化液比純油的熱傳導(dǎo)能力更大，所以它用于主要要求起冷卻作用的情況。幾乎90%的機床應(yīng)用水溶性乳化液。而純油則用在主要要求起潤滑作用的情況，一般只限于用在低速切削的加工中，如螺紋切削、拉削和齒輪切削。

撕碎機刀片安裝前必須清除主軸以及法蘭盤上的雜物，法蘭盤表面應(yīng)平整，保持水平、干凈并與軸相互垂直相交。

撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，如果過緊鋸片會有內(nèi)1傷或變形從而影響切削效果、如果過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑。

撕碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)適當(dāng)進行空轉(zhuǎn)大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再開始切削等工作。

定期進行檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保證撕碎機刀片與切口的吻合。

必須經(jīng)常清楚鋸齒及周圍的碎屑等異物，因為如果碎屑不斷累積，會使其阻力變大，并且會影響切削質(zhì)量，甚至可能損壞刀片。

出現(xiàn)以下情況時，說明刀片發(fā)出了警告，需要及時打磨處理。

當(dāng)機器的耗能明顯增大時，或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊，都需要及時處理刀片，否則刀片在工作時，刀片本身會發(fā)熱，同時造成機器負荷過大，切削出來的產(chǎn)品也會不符合預(yù)期，造成浪費合金材料的結(jié)果

必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會造成機器的損毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

清洗時應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。刃磨時注意嚴格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號的幾何設(shè)計來修磨。