在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:
1、盡量減少刀具數(shù)量;2、一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟;3、粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;4、先銑后鉆;5、先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;6、在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。
數(shù)控機床加工中心的刀具補償(偏置)概念在我們生活中應(yīng)用很多。例如,汽車駕駛員在駕駛汽車繞過一塊石頭的時候,會讓汽車靠石頭的一邊繞過石頭,而且要考慮到汽車是有一定寬度的,機械刀具在哪兒買,所以讓汽車中心線遠離石頭至少半個車寬的距離。二十世紀六七十年代的數(shù)控加工中沒有補償?shù)母拍?,所以編程人員不得不圍繞刀具的理論路線和實際路線的相對關(guān)系來進行編程,容易產(chǎn)生錯誤。補償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后極大地提高了編程的工作效率。
在數(shù)控加工中有三種補償:刀具半徑補償、刀具長度補償、夾具補償。這一章主要介紹刀具半徑補償?shù)脑怼?/p>根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù),實時自動生成刀具中心軌跡的功能成為刀具半徑補償功能。
由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時,不必重新編程,只需修改相應(yīng)的偏置參數(shù)即可。 加工余量的預(yù)留可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn),而不必為粗、精加工各編制一個程序
ceramic刀具材料與種類
① 硬度高、耐磨性能好:ceramic刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,刀具貴不貴,但大大高于硬質(zhì)合金和高速刀具,達到93-95HRA。ceramic刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好:ceramic刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。ceramic刀具具有很好的高溫力學(xué)性能, A12O3ceramic刀具的防氧化性能特別好,機械刀具哪家好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,衢州機械刀具,ceramic刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。
③ 化學(xué)穩(wěn)定性好:ceramic刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數(shù)低:ceramic刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。
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